Sinopec: создание высокопроизводительной специализированной системы технологий буровых растворов для формирования прочной технической базы, обеспечивающей увеличение запасов нефти и газа и наращивание добычи.

Буровой раствор нередко называют «кровью» нефтяных буровых операций; он составляет основу технологической базы, обеспечивающей безопасное и эффективное развитие разведки и добычи нефти и газа. В настоящее время глобальная разведка и освоение месторождений нефти и газа последовательно продвигаются в более глубокие зоны, на большие водные глубины и в сложные нетрадиционные резервуары. Буровые работы продолжают сталкиваться с многочисленными вызовами — экстремально высокими температурами и давлениями, обрушением крайне водочувствительных пластов, чрезмерным трением в протяжённых горизонтальных стволах, а также строгими требованиями в области охраны окружающей среды; всё это ускоряет процесс модернизации и инновационного развития технологий буровых растворов. С учётом национальной стратегии энергетической безопасности и общих тенденций развития отрасли ускорение самостоятельных научно‑технических разработок в сфере буровых систем и преодоление ряда ключевых технологических узких мест стали единственным путём повышения качества и эффективности бурения, а также обеспечения рационального освоения глубинных недр.

Если рассматривать отрасль в целом, отечественная технология буровых растворов в настоящее время проходит циклическую модернизацию, ориентированную на три ключевых направления: адаптацию к экстремальным условиям эксплуатации, переход к экологически чистым и низкоуглеродным практикам, а также интеллектуальное и точное управление. Это стало основой, обеспечивающей эффективную разведку и освоение глубоких и нетрадиционных нефтегазовых ресурсов Китая.

По мере того как проекты глубинного бурения продолжают продвигаться вперёд, отечественная разведка и разработка месторождений нефти и газа ускоренно выходят на сверхглубокие горизонты, превышающие 10 000 метров. В таких крупных бассейнах, как Таримский и Сычуаньский, сверхглубокие скважины глубиной свыше 8 000 метров уже стали стандартным типом. Температура в забое большинства сверхглубоких скважин превышает 180 °C, а в ключевых разведочных скважинах она достигает более 210 °C. Эти экстремальные условия высокой температуры и давления, а также сложные трещиноватые пласты предъявляют крайне жёсткие требования к комплексным эксплуатационным характеристикам буровых растворов. Традиционные обычные системы буровых растворов сталкиваются с такими проблемами, как потеря реологических свойств при высоких температурах, резкое увеличение потерь жидкости, обрушение стенок ствола скважины и значительное снижение стойкости к солям и загрязнениям, что делает их непригодными для удовлетворения требований сверхглубокого бурения. Взять, например, сверхглубокую скважину «Тако‑1» глубиной 10 000 метров: по завершении бурения её глубина составила 10 910 метров, а температура в забое — 210 °C. Благодаря интенсивным научно‑исследовательским и опытно‑конструкторским работам по созданию сверхвысокотемпературных стабильных водных систем буровых растворов отрасль успешно решила ряд технических задач в экстремальных условиях, добившись отсутствия любых сложных инцидентов в стволе скважины. Это подтвердило ключевую вспомогательную роль высокотехнологичных специализированных систем буровых растворов в глубинной разведке и превратило системы сверхвысокотемпературных буровых растворов, способные работать при температурах свыше 220 °C, в одно из основных направлений отраслевых исследований и разработок.

Буровой раствор нередко называют «кровью» нефтяных буровых операций; он составляет основу технологической базы, обеспечивающей безопасное и эффективное развитие разведки и добычи нефти и газа. В настоящее время глобальная разведка и освоение месторождений нефти и газа последовательно продвигаются в более глубокие зоны, на большие водные глубины и в сложные нетрадиционные резервуары. Буровые работы продолжают сталкиваться с многочисленными вызовами — экстремально высокими температурами и давлениями, обрушением крайне водочувствительных пластов, чрезмерным трением в протяжённых горизонтальных стволах, а также строгими требованиями в области охраны окружающей среды; всё это ускоряет процесс модернизации и инновационного развития технологий буровых растворов. С учётом национальной стратегии энергетической безопасности и общих тенденций развития отрасли ускорение самостоятельных научно‑технических разработок в сфере буровых систем и преодоление ряда ключевых технологических узких мест стали единственным путём повышения качества и эффективности бурения, а также обеспечения рационального освоения глубинных недр.
Если рассматривать отрасль в целом, отечественная технология буровых растворов в настоящее время проходит циклическую модернизацию, ориентированную на три ключевых направления: адаптацию к экстремальным условиям эксплуатации, переход к экологически чистым и низкоуглеродным практикам, а также интеллектуальное и точное управление. Это стало основой, обеспечивающей эффективную разведку и освоение глубоких и нетрадиционных нефтегазовых ресурсов Китая.
По мере того как проекты глубокозалежных разработок продолжают продвигаться вперёд, отечественная разведка и добыча нефти и газа ускоренно выходят на сверхглубокие горизонты — свыше 10 000 метров. В крупнейших бассейнах, таких как Таримский и Сычуаньский, сверхглубокие скважины глубиной свыше 8 000 метров уже стали стандартным типом. Температура в забое большинства сверхглубоких скважин превышает 180 °C, а в ключевых разведочных скважинах достигает свыше 210 °C. Эти экстремальные условия высокой температуры и давления, а также сложные трещиноватые пласты предъявляют крайне жёсткие требования к комплексным эксплуатационным характеристикам буровых растворов. Традиционные конвенциональные системы буровых растворов сталкиваются с такими проблемами, как потеря реологических свойств при высоких температурах, резкое увеличение потерь жидкости, обрушение стенок ствола скважины и значительное снижение стойкости к солям и загрязнениям, что делает их непригодными для условий сверхглубокого бурения. Взять, например, сверхглубокую скважину «Тако‑1» глубиной 10 000 метров: по завершении бурения её глубина достигла 10 910 метров, а температура в забое составила 210 °C. Благодаря интенсивным научно‑исследовательским и опытно‑конструкторским работам по созданию сверхвысокотемпературных стабильных водных систем буровых растворов отрасль успешно решила ряд технических задач в экстремальных условиях, добившись отсутствия любых сложных инцидентов в стволе скважины. Это подтвердило ключевую вспомогательную роль высокотехнологичных специализированных систем буровых растворов в глубокозалежной разведке и сделало системы сверхвысокотемпературных буровых растворов, способные работать при температурах свыше 220 °C, одним из основных направлений отраслевых НИОКР. Для освоения нетрадиционных запасов нефти и газа, таких как сланцевая нефть и угольный метан, были разработаны высокоэффективные экологически чистые водные системы буровых растворов с выраженной ингибирующей способностью и низким коэффициентом трения, которые успешно заменяют традиционные масляные буровые растворы. Эти системы эффективно решают такие задачи, как обеспечение стабильности ствола скважины на протяжённых горизонтальных участках и снижение чрезмерного трения при бурении, одновременно уменьшая затраты на экологически безопасное утилизацию отходов буровых растворов. После внедрения этих систем в ключевых регионах, таких как Северный Цзянсу и Ордосский бассейн, сроки бурения существенно сократились, а удельные затраты на строительство одной скважины неуклонно снижаются. Для буровых операций в экологически чувствительных районах Группа разработала и адаптировала экологически чистые системы буровых растворов, включив в них биоразлагаемые добавки, что обеспечивает нетоксичность и безвредность буровых работ, а также ресурсосберегающую утилизацию отходов буровых растворов, тем самым поддерживая экологически устойчивую разведку и освоение месторождений. В настоящее время уровень локализации ключевых добавок для буровых растворов Группы превышает 95 процентов, при этом полностью сохраняется независимый контроль над ключевыми базовыми технологиями. Ряд достижений достиг международного передового уровня, обеспечив глубокую интеграцию технологических инноваций и полевой практики.
Глядя в будущее отрасли, операционная среда в сфере разведки и разработки нефти и газа станет ещё более сложной и требовательной, что повлечёт за собой повышенные требования к технологическим инновациям в области буровых растворов. Конкуренция в секторе буровых растворов уже давно вышла за пределы примитивной стадии сравнения свойств отдельных добавок; она перешла к комплексной конкуренции, охватывающей общую совместимость систем, полный цикл затрат на строительство, соответствие экологическим нормам на всех этапах процесса, а также возможности интеллектуального применения. Поэтому усилия необходимо сосредоточить на трёх ключевых направлениях: во‑первых, — разработка специальных технологий буровых растворов для экстремальных условий эксплуатации и преодоление технических узких мест в сверхвысокотемпературных и сверхвысоконапорных средах при температурах свыше 260 °C, чтобы поддержать разведку и освоение сверхглубоких нефтегазовых ресурсов; во‑вторых, — модернизация сопутствующих технологий «зелёного» и низкоуглеродного бурения путём создания полностью биосодержащих, экологически безопасных систем буровых растворов и повышения эффективности замкнутого цикла утилизации отходов буровых растворов, содействуя переходу нефтегазовой отрасли к «зелёным» и низкоуглеродным методам работы; в‑третьих, — развитие научно‑исследовательских и опытно‑конструкторских работ в области интеллектуальных технологий буровых растворов, интегрируя онлайн‑системы интеллектуального мониторинга и технологии динамического управления на основе искусственного интеллекта, чтобы создать интеллектуальную систему буровых растворов, способную к адаптивным корректировкам и проактивному предупреждению рисков, тем самым поддерживая интеллектуализацию буровых операций.