Нефтяное месторождение Цзилинь: после многодневного проведения гидроразрыва, позволившего добиться технического прорыва, шестилетняя заброшенная скважина полностью восстановлена и вновь введена в эксплуатацию.

Как сообщалось 20 апреля, первая партия операций по гидроразрыву пласта на пяти нефтяных скважинах в эксплуатационном районе Далаоюэфу нефтяного месторождения Цзилинь успешно завершена, что положило начало выполнению годовых производственных планов. В частности, скважина Лао 2‑24, находившаяся в состоянии остановки шесть лет, после многодневных интенсивных технических исследований была полностью восстановлена, став образцом эффективного использования потенциала и повышения добычи на старых скважинах.
Старые скважины в начале весны сталкивались с серьёзными эксплуатационными трудностями. Долгосрочная добыча на нефтяном месторождении Цзилинь приводила к постоянным узким местам — накоплению остатков, образующихся при обратном потоке из пласта, интенсивному отложению известковых отложений на стенках скважин и недостаточной чистоте ствола. В случае скважины ЛАО 2‑24 со времени последней проверки насосного оборудования прошло шесть лет. Её хвостовая труба была покрыта известковыми отложениями толщиной до 5 миллиметров, что привело к уменьшению диаметра обсадной колонны и создало значительные препятствия для операций по фрезерованию. Прогресс бурения остановился на глубине 1 180 метров, а суточная скорость проходки составляла всего 30 метров.
Столкнувшись с этой сложной задачей, техническая команда Цзилиньского нефтяного месторождения оставалась на месте, а буровые бригады продолжали работу вопреки всем трудностям. В течение десяти дней, трижды заменяя долота, бригады поэтапно выполнили полное фрезерование и точную калибровку глубины — по дюйму. Техники на месте отобрали и проанализировали скважинные образцы, чтобы точно определить концентрации ионов кальция и магния. Был принят план завершения работ, предусматривающий установку в нижней части скважины трубки с химическим ингибитором отложений, что позволило устранить засорения у их источника и восстановить продуктивность стареющей скважины.
В ходе строительства техническая команда внедрила уточнённые индивидуальные решения: для каждой скважины — своя целевая стратегия, для каждого сегмента гидроразрыва — оптимизированная конструкция. Была задействована экономичная высокоэффективная система, объединяющая чистую воду, гуанидиновую камедь и кварцевый песок. Был разработан инновационный состав рабочей жидкости, включающий пад‑жидкость и масляный интенсификатор, позволяющий расчистить перфорационные каналы. Перфорация с ограниченным входом в сочетании с целевым временным пломбированием обеспечила направленную стимуляцию пласта, а оптимизированные флюиды для гидроразрыва и проппанты повысили проводимость пласта.
Между тем специалисты по технологическим процессам создали интегрированный механизм взаимодействия между техническим проектированием и выполнением работ на месторождении, обеспечив круглосуточное дежурство на площадке. Все ключевые параметры контролировались на протяжении всего технологического цикла, что позволяло оперативно реагировать на непредвиденные эксплуатационные условия и гарантировать однократное успешное завершение операции гидроразрыва пласта.
«Междисциплинарная координация в области выбора геологических интервалов, исследований и разработок технологических процессов, а также общей планировки производства позволила нам завершить первый этап гидроразрыва пласта раньше срока», — отметил Фэн Яньцзюнь, специалист технического персонала первой линии нефтедобывающего месторождения Цзилинь.
В дальнейшем команда исследований и разработок будет и далее уделять пристальное внимание ремонту стволов скважин и повышению качества гидроразрыва пласта, углублять освоение потенциала зрелых скважин и осуществлять последующие операции в соответствии с более строгими стандартами, чтобы добиться повышения качества и эффективности эксплуатации стареющего нефтяного месторождения.